某電鍍車間一直使用光亮鍍鎳工藝，但是在生產(chǎn)中發(fā)生了一次意想不到的故障造成電鍍生產(chǎn)無法正常工作。產(chǎn)品零件在光亮鍍鎳溶液中電沉積鎳出槽后，鎳鍍層難于沉積，發(fā)黑，結(jié)合力不良，甚至無鍍層。反復多槽試鍍未見有好轉(zhuǎn)，而疵病有加劇的傾向，造成了鎳鍍層不合格，影響了產(chǎn)品的合格交付和生產(chǎn)的正常進行。

為了盡快恢復電鍍生產(chǎn)，必須準確而及時找出故障產(chǎn)生的原固，現(xiàn)對可能產(chǎn)生故障原因逐一檢查分析排除。

從最容易造成電鍍故障的原因查起：陰極電流密度符合光亮鍍鎳工藝規(guī)定范圍;主鹽成分NiSO4、NiCl₂和H₃BO₃均在工藝給定含量范圍的中限;對常見金屬雜質(zhì)銅、鐵進行定量分析，均未超過工藝規(guī)定的極限含量。故障產(chǎn)生的原因未能找到，再次進行試鍍操作，仔細觀察電鍍生產(chǎn)過程，無意中發(fā)現(xiàn)電鍍?nèi)芤侯伾徽＃驹撌橇辆G色的溶液變成了亮綠帶黃。

經(jīng)定性檢測得知溶液變黃的原因是帶入了六價鉻。六價鉻使得電鍍過程的陰極電流效率降低，排斥鎳的沉積，使零件的深凹處鍍不上鍍層，終于找到本次故障產(chǎn)生的原因。

要排除本次電鍍?nèi)芤汗收系那疤峋褪且コ円褐杏泻Φ牧鶅r鉻離子，并同時降低有害銅、鐵等離子的含量范圍。

六價鉻的排除通常采用還原沉淀法，把溶液中的六價鉻還原成三價鉻，然后提高溶液的PH值，使得三價鉻形成氫氧化鉻沉淀而除去，常用處理方法有：

(1)保險粉法(2)硫酸亞鐵法(3)高錳酸鉀法

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