電鍍廢水指電鍍生產過程中排放的各種廢水，一般根據廢水所含污染物或重金屬的種類不同，分為酸堿廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、鋅鎳合金廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、混合廢水等。為解決電鍍廢水排放帶來的環保問題，越來越多的電鍍園區和企業采用電鍍廢水零排放工藝，實現廢水的循環回用。在電鍍廢水零排放工藝中，蒸發器是必不可少的部分，也是決定電鍍廢水能否實現零排放的重要環節。

電鍍廢水零排放系統一般包括預處理系統、綜合處理系統、膜系統和蒸發系統四大部分。

預處理系統應遵循分類收集、分質處理的原則，經分類預處理后，使各類廢水中的一類污染物達到GB 21900-2008《電鍍污染物排放標準》中“表3”的限值要求，一并進入綜合處理系統，采用深度物化處理、生化處理等技術進一步去除有機物、氨氮、總氮等污染物，使出水達到膜系統的進水要求，再采用多級、多段組合膜工藝對廢水進行濃縮減量處理。高鹽度的膜系統濃水送至低溫蒸發系統進行蒸發結晶處理，一方面產出結晶鹽，另一方面得到達到回用水質要求的膜系統產水和蒸發冷凝水，全部循環回用于生產，從而最終實現電鍍廢水零排放。

以下為我司負責的“電鍍廢水RO濃水零排放”的工程案例（客戶是一家銅箔生產企業）：

主體工藝流程圖（系統處理能力20噸/天）

經我司低溫蒸發器處理后，大部分水回用到生產線，剩余微量濃縮液進入后續處理，實現零排放；設備運行僅需電能，危廢處置成本大大降低，客戶對處理效果非常滿意。

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關于水清木華 / About us

青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個現代化的實驗室，自有研發和技術工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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