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1.電鍍前處理
鍍件在進(jìn)行電鍍之前，要根據(jù)鍍件的材質(zhì)、表面狀況和表面處理的要求進(jìn)行預(yù)處理，例如除去待鍍工件油污、氧化皮等；對有表面粗糙度或光亮度要求的待鍍工件，要進(jìn)行機(jī)械拋光、電化學(xué)拋光、噴砂處理等，以改善鍍件表面狀況，使鍍層質(zhì)量達(dá)到要求。
2.電鍍過程
主要工作有工件電鍍表面積的計算、掛具的選擇或設(shè)計、陰陽極的調(diào)整（距離、面積）、非鍍表面的絕緣、電鍍電流密度的選擇、鍍液的配置，然后進(jìn)入電鍍。其流程如下：
毛坯→磨光→拋光→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗兩道→淡堿浸漬甩干→上掛具→電解除油→酸洗水洗兩道→電鍍第一層（銅）→浸洗回收兩道→漂洗兩道→電鍍第二層（鎳）→浸洗回收兩道→漂洗兩道→電鍍第三層（鉻）→浸洗回收兩道→漂洗兩道→熱水洗→下掛具→干燥→拋光。
具體到某一種鍍種鍍件，根據(jù)要求，工藝有所增減。
3.電鍍后處理
它直接影響到鍍層質(zhì)量的好壞，是電鍍中非常重要的一個環(huán)節(jié)。它的作用是清除表面殘液、提高腐蝕性、提高鍍層亮度、消除鍍層應(yīng)力、提高鍍層結(jié)合力，改善鍍層理化性能，它包括清洗、出光、除氫、鈍化、干燥、防變色等。
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水清木華在三廢處理方面的專注性和客戶至上的服務(wù)理念非常契合我公司的需要，我們公司對環(huán)保是非常重視的，對我們的服務(wù)商要求也是非常嚴(yán)格的。水清木華自12年合作以來，對我們的環(huán)保工作一直盡心盡責(zé)，我們非常感謝。
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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術(shù)為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關(guān)環(huán)保設(shè)備及藥劑的開發(fā)與制造，為客戶提供技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、工程施工和運(yùn)營管理等服務(wù)。擁有30余項(xiàng)發(fā)明專利和著作權(quán)認(rèn)證證書，被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“專精特新企業(yè)”。
我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實(shí)現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評。
公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設(shè)備，擁有2個現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室，自有研發(fā)和技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，保障貨期供應(yīng)和廢水處理效果。
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