清洗是電鍍過程中必不可少的重要工序，無論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會影響金屬鍍覆和化學覆蓋層的質量。而在實際生產過程中，人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數的變化，忽視了清洗。

實際上， 70%以上的質量問題都與清洗有關。如除油不干凈時，鍍層會產生起泡、起皮、發花等缺陷;水洗不干凈，則鍍層會形成斑點、污漬等疵病。

電鍍清洗用水的水質要求非常嚴格。工序、工位或鍍種不同，所采用的水質也大不相同。工序用水一般應遵循以下原則：

(1) 前處理清洗用水對水質要求不是很高，一般自來水(C 類水)即可滿足要求。

(2) 進鍍槽的前一道水洗最好采用純水(A類水)，特別是化學鍍鎳前的清洗須采用純水洗。

因為一般自來水中含有過多的鈣、鎂離子或鐵離子，這些離子一旦被帶入鍍液，容易使鍍液產生沉淀;或帶入異金屬離子，使化學鍍鎳層發脆、發霧、起條紋等疵病。

(3) 從成本角度考慮，出鍍槽的第一道水洗最好采用純水，這樣可以使濃度較高的第一道清洗水實現回收再利用：當主槽中液體不足時，可以將該清洗水直接加入主槽，從而降低成本及重金屬的排放量。

(4) 表面處理完畢后的最后一道清洗水，應符合HB 5472–1991《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》中規定的清洗用水標準。

這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層質量的雜質。各鍍種的清洗用水，配液用水標準可參照 HB5472–1991 標準。

該標準對金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水的水質分類和指標，水質分析方法及工藝用水要求作了詳細規定。

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