電鍍液處理含以下幾種類別，特征如下：

電鍍堿性除油廢液堿性除油廢液的排放頻率不算高，但它的濃度很高。一般鋼鐵件除油廢液中含NaOH(濃度為20~60g/L)、Na₂CO₃ （濃度為20~40g/L），另外還有含量很高的Na₃PO₄、Na₂ SiO ₃等。這類高濃度的溶液淘汰時，不能一次性放入廢水貯池中，只能放在專用貯槽中，根據每批廢水處理需酸量按量加入。

酸性活化廢液酸性活化廢液排入頻率是比較高的，H₂SO₄濃度為100~200g/L。這類溶液淘汰時，也不能一次性放入廢水貯池中，也要用專用貯槽，根據每批廢水處理需酸量按量加入。

塑料電鍍粗化廢液塑料電鍍粗化廢液中含CrO₃（濃度為250~350g/L）、H₂ SO ₄（濃度為600g/L）。一般工廠使用七八天后就要淘汰。這類廢液應該送到綜合利用廠進行綜合利用。如果在本廠內處理，既浪費大量化工原料，又增加了二次污染。

化學鍍鎳槽報廢液化學鍍鎳槽報廢液頻率很高，而鎳又是價格較高的金屬，應該送到綜合利用廠進行綜合利用。如果在本廠處理不當，使鎳離子成為很難利用的混合廢渣，是一種很大的資源浪費。

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我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個現代化的實驗室，自有研發和技術工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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