1.陰極電流密度。任何一個(gè)電鍍溶液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍。在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，隨著陰極電流密度的增大，鍍層的沉積速度會(huì)明顯提高，但陰極電流密度超過(guò)允許的上限值時(shí)，會(huì)使工件的棱角、邊緣處產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。

2、鍍液溫度。

這是電鍍的重要條件之一，鍍液溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)給鍍層帶來(lái)影響，通常升高鍍液溫度可以提高陰極電流密度，加快沉積速度，還能改善鍍液的導(dǎo)電能力、分散能力，促進(jìn)陽(yáng)極溶解，減少鍍層的滲氫量，提高生產(chǎn)效率。

3、溶液攪拌

通過(guò)攪拌可以加速電鍍?nèi)芤旱膶?duì)流，降低陰極的濃差極化，提高陰極電流密度。從而在較高的電流密度下也能得到細(xì)致的鍍層；攪拌還具有防止氫氣在鍍件表面滯留而形成的麻點(diǎn)、針孔等缺陷的作用。常用的攪拌方法有機(jī)械攪拌、陰極移動(dòng)攪拌及壓縮空氣攪拌。

4、電源

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中常使用的電源有硅整流器、晶閘管整流器、高頻開(kāi)關(guān)電源等。實(shí)踐證明，電流的波形對(duì)鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等都有影響。現(xiàn)在除采用直流電之外，還可采用周期換向電流和脈沖電流。它們?cè)诟纳棋儗印⑻岣咝实确矫娑加懈髯缘奶攸c(diǎn)。

5、pH值的影響

因?yàn)閜H值對(duì)添加劑在電擊傷的吸附和絡(luò)合劑的穩(wěn)定性有很大影響，所以pH值對(duì)這類(lèi)電鍍?nèi)芤壕哂兄匾饔谩Ｔ谏a(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制pH的變化，并經(jīng)常檢測(cè)、調(diào)整。

6、幾何因素的影響

工件的形狀、鍍槽的形狀、陰極的大小、陽(yáng)極與工件的間距、陰陽(yáng)極面積比等，都會(huì)影響電流密度在工件表面分布的均勻程度，進(jìn)而影響鍍層性能。在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，合理設(shè)計(jì)和選用鍍槽、掛具、輔助陽(yáng)極或陰極、工件在鍍槽中的位置等可提高鍍層質(zhì)量。

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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來(lái)，公司堅(jiān)持以技術(shù)為核心，致力于制造業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關(guān)環(huán)保設(shè)備及藥劑的開(kāi)發(fā)與制造，為客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、工程施工和運(yùn)營(yíng)管理等服務(wù)。擁有30余項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利和著作權(quán)認(rèn)證證書(shū)，被評(píng)為“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”和“專(zhuān)精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶和零排放”為主要方向；以工程設(shè)備化為目標(biāo)進(jìn)行逐步改進(jìn)、完善；以設(shè)備制作、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)等滿(mǎn)足客戶(hù)需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結(jié)晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時(shí)對(duì)有價(jià)值的濃縮母液實(shí)現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線(xiàn)生產(chǎn)、磁性材料生產(chǎn)、精密金屬制造等行業(yè)均應(yīng)用廣泛，以其良好的處理效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶(hù)的認(rèn)可和好評(píng)。

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